在擠出PP風管時需要加入填料，采用同向平行（háng）雙螺杆（gǎn）擠出機，可實現直接擠出。PP風管在螺杆（gǎn）的高壓、高速推擠下，將熔體從噴嘴經流道，注入到有冷卻設施的模具（jù）型腔內；再經過一 定的壓力保持，完成注射階段，經過冷卻定型階段（duàn），便可開啟模具將湖南PP風管頂下。

      湖南pp風管具有結構整體（tǐ）性和彈性，所以可以承受地層的移動，並且故障率比（bǐ）其他管道要低得多。pp風管修建給水是有壓的，一旦漏水爆裂將會使修（xiū）建和用戶財產造成損失。在擠出加工過程（chéng）中盡可能地保留下來，對機頭的結構設計要求較高，低壓（yā）縮比或非支架式機頭是設計出湖南pp風（fēng）管機頭的原則。

      噴嘴是塑化裝置與模具流道連接的主要（yào）組件，其功能主要是預塑時建立背壓，防止（zhǐ）熔體流延（yán），驅除氣（qì）體（tǐ）保證塑化，提高塑化質量；在注射時，閥芯受到熔料的壓力而被頂開，熔料就被注入到模具中（zhōng）；在注射結束時，閥芯在彈（dàn）簧的作用下複位，實現自鎖（suǒ）。

      在保壓時，噴嘴進行充料補縮作用（yòng）。在選擇噴嘴應根據所加（jiā）工塑料的性能和成型製品的（de）特點來考慮，樹脂（zhī）的流動性較好，因此加工時（shí）一般選用自鎖式噴嘴，以防出現溢出現象（xiàng）。在螺杆頭部（bù）安裝止逆環，以防止（zhǐ）熔料回流。