（一（yī））冷凝回收法：將工業生產的（de）廢氣直接引（yǐn）入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析（xī）、分離等環節的作用、反應，回收有價值的（de）有機物，回（huí）收廢氣的餘熱，淨化廢氣，使廢氣（qì）達到排放標準。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行淨化處理，一般應用於製藥、石化企業。通常還（hái）會在冷凝回收裝置後（hòu）麵（miàn）再（zài）加裝一（yī）級或多級的（de）其他（tā）有機廢氣淨化裝置，以做到達標排放。

（二）吸收（shōu）法：工業生（shēng）產中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收淨化，吸收液飽和後進（jìn）行加熱、解析、冷凝等處理，回收餘熱（rè）。在濃度低、溫（wēn）度低、風（fēng）量大的情（qíng）況下（xià）可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆塗裝作業企業常用的（de）油簾、水簾吸收漆（qī）霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。

（三）直接燃燒法：直（zhí）接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的（de）有害物質在高（gāo）溫燃燒下轉變成無害（hài）物質，該方（fāng）法投資小，操作簡（jiǎn）單，於（yú）濃度高、風量小的（de）廢氣，但（dàn）其安全技術要求較高（gāo）。

（四（sì））催化燃燒法：催化（huà）就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法於溫度高、濃度高的有機廢氣淨化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、淨化率高、占（zhàn）地麵積少等優點，但投資較大。

（五）吸附法：吸附法又可分成三種：

（1）直接吸附法，利用活（huó）性炭對（duì）有機廢氣進行吸附淨化處理，淨化率（lǜ）可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭（tàn），頻繁的（de）裝（zhuāng）卸、更換等程（chéng）序增加運行費用。 

（2）吸附（fù）-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其（qí）在趨近飽和狀態下過熱蒸汽（qì）反吹（chuī），實現脫附再生。 

（3）新型吸附-催化燃燒法。該方法（fǎ）綜（zōng）合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣（qì）的作用下吸附（fù）、解析、脫附，接著再將廢氣（qì）引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的淨化處理。該方法於濃度低、風力大的廢氣淨化處理中，是當前國內應（yīng）用（yòng）多（duō）的一種廢氣淨化處理辦法。

（六）低溫等離子淨化法（fǎ）：低溫等離子體是繼（jì）固態、液態（tài）、氣態之後的物質第（dì）四態，當外加電壓達到（dào）氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子（zǐ）、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫（wēn）度很高，但重粒子溫度很（hěn）低，整個體係呈現（xiàn）低溫狀（zhuàng）態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解汙（wū）染物是利（lì）用這些高能電子、自由基等活性（xìng）粒子使汙染物分子（zǐ）在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解（jiě）汙染物的目的。 揮發性（xìng）有機汙染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷（lěng）凝和燃燒等，對於低濃度的VOCs很難實現，而光（guāng）催化降解VOCs 又存（cún）在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限製，具有（yǒu）潛在的優勢。 但由於等離子體（tǐ）是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的（de）交叉學科。因（yīn）此，目前（qián）能成熟的掌握該技術的單位非常少（shǎo），大部分宣傳采用低溫等離子技術（shù）處理廢氣的宣傳都不是真（zhēn）正意義上的低溫等（děng）離子廢氣（qì）處理技術。

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