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貴州PP風管技術規程:聚丙烯流道係統的標準化智慧
在現代工業通風與廢氣處理領域,聚丙烯(PP)風管係(xì)統以其卓 越的耐腐蝕性和經濟性,成為強腐(fǔ)蝕性介質輸送的第(dì) 一選擇方案。本文係統闡述PP風(fēng)管從材料選擇到安裝維護的全流程技術規範,為工程設計(jì)、施工及驗收提供標準(zhǔn)化依據。
一、材料性能規範
1.原料標準
必 須采(cǎi)用均聚聚丙烯(PP-H)或嵌段共聚聚丙烯(PP-B),熔體流動速率(MFR)控製在0.3-0.5g/10min(230℃/2.16kg)
原材(cái)料需(xū)符合GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹脂》標準,灰分含(hán)量≤0.05%
添加抗紫外線劑時需確保(bǎo)含量≥2%(戶外使用場景)
2.管材物理指標
密度:0.90-0.91g/cm³(23℃)
維卡軟化溫度(VST/B50)≥110℃
縱向回縮率(120℃)≤2%
液壓試驗(20℃環應力(lì)16MPa,1h)無(wú)滲漏
二、製造工藝要(yào)求
1.擠出成型工藝
擠出(chū)機(jī)溫度分區控製:進料段160-170℃,壓縮段180-190℃,計量段200-210℃,模頭205-215℃
真空定型箱真空(kōng)度≥-0.08MPa,冷卻水溫度15-25℃
壁厚偏差(chà)控製在公稱壁厚的±10%以內
2.焊接工藝參數
熱熔對接:焊接溫度210±5℃,加熱壓力0.15MPa,吸熱時間按壁厚×10s/mm計算
電熔連接:根據管件電阻值精 確控製熔接(jiē)時間(誤差±1%)
三(sān)、工程設計準則
1.水力計算(suàn)規範
粗糙度係數取0.007-0.009mm
允許流速範圍:
一般氣體:8-12m/s
含(hán)塵氣體:14-18m/s
腐(fǔ)蝕性氣體(tǐ):6-10m/s
係統壓損計算(suàn)需考慮局部阻力係數:
90°彎頭:ξ=0.3
三通分流(liú):ξ=0.5
變徑管:ξ=0.1
2.支撐間距標準
水平管道:
DN≤200mm:間(jiān)距≤1.8m
DN200-400mm:間距≤2.2m
DN≥400mm:間距≤2.5m
垂直管道:每3m設置承重支架
四(sì)、安裝施工規範
1.現場焊接質量控製
焊接麵必 須進行銑削處(chù)理,切削量0.2-0.3mm
熱熔(róng)對接(jiē)翻(fān)邊高度(dù)應為壁厚的1.1-1.3倍
電熔管件冷卻期間禁止施加外力
2.膨脹補償措施
直(zhí)線管段每30m設置Ω型補償器
固定支架與導向支架間隔布(bù)置:
固定(dìng)支架間(jiān)距≤15m
導向支架間距(jù)≤6m
五(wǔ)、檢測與驗(yàn)收標準
1.壓力試驗
強度試驗:1.5倍工作壓力,保壓(yā)30min
嚴(yán)密性試驗:1.15倍工作壓力,保壓2h
允許壓降≤試驗壓力(lì)的1%
2.焊縫(féng)檢測
超聲波(bō)檢測:對接焊縫1 00%檢測
電熔焊縫需進行破壞性抽檢(≥5%)
外(wài)觀檢查:翻邊應均(jun1)勻對稱,高度(dù)差≤10%壁厚(hòu)
六、維護保養(yǎng)規程
1.定期檢查項目
季度檢查:支架鬆動、管體變形
年度檢查:壁厚測(cè)量(liàng)(超聲測厚儀)
異常工況後檢查(chá):pH值突變(biàn)或溫度超限後72小時內
2.使用壽命評估
安 全使用(yòng)年限:常規介質10年
老化評估(gū)指標:
拉(lā)伸強度(dù)下降至初始值70%時應更換(huàn)
氧化誘導時間(OIT)<5min時禁止繼(jì)續使用
本技術規程通過(guò)量化(huà)指標和標準化操作程序,確保PP風管係統(tǒng)在化工、電鍍、製藥等腐蝕性環境中的可靠運行。工程實踐表(biǎo)明,嚴格執行本規程(chéng)可使係統故障率降低80%,使用壽命延長30%以(yǐ)上。隨著(zhe)材料科學的進步,本規程將定期修訂以納入(rù)蕞新技術成果。
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