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安徽PP風管技術規程:聚丙烯流道係統的標準化智慧
在現代工業通風(fēng)與(yǔ)廢氣處理領域,聚丙烯(xī)(PP)風管係統以其卓 越(yuè)的耐(nài)腐蝕性和經濟性,成(chéng)為強腐蝕性介質輸送的第 一選擇方案。本文係統闡述PP風管從材料選擇到安裝維護(hù)的(de)全(quán)流程技術規範(fàn),為工程設計、施工及驗(yàn)收提(tí)供(gòng)標準化依(yī)據。
一、材料(liào)性能規範
1.原料標準(zhǔn)
必 須采用均聚聚丙烯(PP-H)或嵌段共聚聚丙烯(PP-B),熔體流動速率(MFR)控製在0.3-0.5g/10min(230℃/2.16kg)
原材料(liào)需(xū)符合GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹脂》標準,灰分含量≤0.05%
添加抗紫(zǐ)外線劑(jì)時需確保(bǎo)含量≥2%(戶外使(shǐ)用場(chǎng)景)
2.管材物理指標(biāo)
密度:0.90-0.91g/cm³(23℃)
維卡軟化溫度(VST/B50)≥110℃
縱向回縮率(lǜ)(120℃)≤2%
液壓試驗(20℃環應(yīng)力16MPa,1h)無(wú)滲漏
二、製造工藝要求
1.擠出成型工藝(yì)
擠出機溫度分區控製:進料段160-170℃,壓縮段180-190℃,計量段200-210℃,模頭205-215℃
真空定型箱真空度≥-0.08MPa,冷(lěng)卻水溫度15-25℃
壁厚偏差控(kòng)製在公稱壁(bì)厚的±10%以內
2.焊接工藝參數(shù)
熱熔對接:焊接溫度210±5℃,加熱壓力0.15MPa,吸(xī)熱時(shí)間按壁厚×10s/mm計算
電熔連接:根據管件(jiàn)電阻值精 確控製熔接時間(誤差±1%)
三、工程設(shè)計準則
1.水力計算規範(fàn)
粗糙度係數取0.007-0.009mm
允(yǔn)許流速範圍:
一般氣體(tǐ):8-12m/s
含塵氣體:14-18m/s
腐蝕性氣體:6-10m/s
係統壓損計算(suàn)需考慮局部阻力係(xì)數:
90°彎頭:ξ=0.3
三通分流:ξ=0.5
變徑管:ξ=0.1
2.支撐間距標準
水平管道:
DN≤200mm:間距≤1.8m
DN200-400mm:間距≤2.2m
DN≥400mm:間距≤2.5m
垂直管道:每3m設置承重支架
四、安裝施工規範
1.現場焊接質量控製
焊(hàn)接麵必 須進行(háng)銑(xǐ)削處理,切削量0.2-0.3mm
熱熔對接翻邊高度應為(wéi)壁厚的1.1-1.3倍
電熔(róng)管件冷卻期間禁止施加外力
2.膨脹補償措施
直線(xiàn)管段每(měi)30m設置Ω型補償器
固定支架與導向支架間隔布置:
固定支架間距≤15m
導向支架間距≤6m
五、檢測與(yǔ)驗收標準
1.壓力試驗(yàn)
強度試驗:1.5倍工作壓力,保壓(yā)30min
嚴密(mì)性試驗:1.15倍工(gōng)作壓(yā)力,保壓2h
允(yǔn)許壓降≤試驗壓力(lì)的1%
2.焊縫檢測
超聲波檢測(cè):對接焊縫1 00%檢測
電熔焊縫需進行破壞性抽檢(≥5%)
外觀檢查:翻邊應均勻對(duì)稱,高度差≤10%壁厚
六、維護(hù)保養規程
1.定期檢查項目
季度檢查:支架鬆(sōng)動、管體變形
年度檢查:壁厚測量(超聲測厚儀)
異常工況後檢查:pH值突變(biàn)或溫度超限後72小時內
2.使用壽命評估
安 全使用年(nián)限:常規介(jiè)質10年
老化評估指標:
拉伸強度下降至初始值(zhí)70%時(shí)應更換
氧化誘導時間(OIT)<5min時禁止繼續使用
本(běn)技術規程通過(guò)量化指標和標準化(huà)操作程序,確保PP風管係統(tǒng)在化工、電鍍、製藥等(děng)腐蝕性環境中的可(kě)靠運行。工程實踐表明,嚴格執行本(běn)規程可使係統故(gù)障率降低80%,使(shǐ)用壽命(mìng)延長30%以上。隨著材料科學的進(jìn)步,本規程將定期(qī)修訂以納入(rù)蕞新(xīn)技術成果。
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