在現代工業通風與廢氣處理領域，聚丙烯（PP）風（fēng）管係統以其卓（zhuó） 越的耐腐（fǔ）蝕性和經濟性，成為強腐蝕（shí）性介質輸送的第 一（yī）選擇方案。本文（wén）係統闡述（shù）PP風管從材料（liào）選擇到安裝（zhuāng）維護的全流程技術規範，為工程設計、施工及驗收（shōu）提供標（biāo）準化依據。
      一、材料性能（néng）規範
      1.原料標準
      必 須采用均聚聚丙（bǐng）烯（xī）（PP-H）或（huò）嵌段共聚聚丙烯（xī）（PP-B），熔體流（liú）動速率（MFR）控製在0.3-0.5g/10min（230℃/2.16kg）
      原材料需符合GB/T 12670-2008《聚丙烯（PP）樹脂》標（biāo）準，灰分含量≤0.05%
      添（tiān）加抗紫外線劑時需確保含量≥2%（戶外使用場景）
      2.管材物理指標
      密度：0.90-0.91g/cm³（23℃）
      維卡（kǎ）軟化溫度（VST/B50）≥110℃
      縱向回縮率（120℃）≤2%
      液壓試驗（20℃環應力（lì）16MPa，1h）無滲漏
      二、製造（zào）工藝要求
      1.擠出成（chéng）型工藝
      擠出機溫度分區控製：進料段160-170℃，壓（yā）縮（suō）段180-190℃，計量段200-210℃，模頭205-215℃
      真空定型箱真空度≥-0.08MPa，冷卻水（shuǐ）溫度15-25℃
      壁厚偏差控製在公稱壁厚的±10%以內
      2.焊接工藝參數
      熱熔對接：焊接溫度（dù）210±5℃，加熱壓力0.15MPa，吸熱時間按壁厚×10s/mm計算
      電熔連接：根據（jù）管件電阻值精 確控製熔接時（shí）間（誤差±1%）
      三、工程設計準則
      1.水力計算規範
      粗糙度係數取0.007-0.009mm
      允許流速範圍：
      一般氣體：8-12m/s
      含（hán）塵氣體：14-18m/s
      腐蝕性氣體（tǐ）：6-10m/s
      係統壓損計算（suàn）需考慮局部阻力係數：
      90°彎頭：ξ=0.3
      三通分流：ξ=0.5
      變徑管：ξ=0.1
      2.支撐間距標準
      水平管道：
      DN≤200mm：間距≤1.8m
      DN200-400mm：間距≤2.2m
      DN≥400mm：間距≤2.5m
      垂直管道：每3m設置承重（chóng）支架
      四、安裝施工規範
      1.現場焊接質量控製
      焊接麵必 須進（jìn）行銑削處理，切削量0.2-0.3mm
      熱熔對接翻邊高度應為壁厚的1.1-1.3倍（bèi）
      電（diàn）熔管件冷卻期間禁止施加外力
      2.膨脹補償措施
      直線（xiàn）管段每30m設置Ω型補償器
      固定支架與導向（xiàng）支架間隔布置：
      固定支架間距≤15m
      導向支架間距≤6m
      五、檢測與驗收（shōu）標準
      1.壓力試（shì）驗
      強度試驗：1.5倍工作壓力（lì），保壓30min
      嚴密性試驗：1.15倍工作壓力，保壓2h
      允許壓降≤試（shì）驗壓力的1%
      2.焊縫檢測
      超聲波檢測：對接焊縫1 00%檢測
      電熔（róng）焊縫需進行破壞性（xìng）抽檢（≥5%）
      外觀檢查：翻邊應均勻對稱，高度差≤10%壁厚
      六、維護保養規程
      1.定期檢查項目（mù）
      季度檢查：支架鬆動、管體變形
      年度檢查：壁厚測量（超聲測厚（hòu）儀）
      異常工況後檢查：pH值突變或溫度超限後72小時內
      2.使用壽命評估
      安（ān） 全使用年限：常規介質10年
      老化評估指標：
      拉伸強度下降至初始值70%時（shí）應更換
      氧化誘導時間（OIT）＜5min時禁（jìn）止繼續使用（yòng）
      本技術規程通過量化指標和標準化操作程序，確保PP風管係（xì）統在化工、電鍍、製藥等腐蝕性環境中的可靠運行。工（gōng）程實踐表明，嚴格執行本規程（chéng）可使係統故障率降低80%，使用壽（shòu）命延長30%以（yǐ）上。隨著材料（liào）科學的進步，本規程將定期修訂以納入蕞（zuì）新技術成果。
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