（一）冷凝回收法：將（jiāng）工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中（zhōng），經過吸附（fù）、吸收、解析、分離等環節的作用、反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的餘熱，淨化廢氣，使廢氣達到排放（fàng）標準。當有機廢氣濃度（dù）高、溫度低、風量小時，可采用冷（lěng）凝法進行淨化處理，一般（bān）應用於製藥、石化企（qǐ）業。通常還會在冷凝回收裝置後麵再加裝一級或多級的其他有（yǒu）機廢氣淨化裝置，以做到達標排放。

（二）吸收法：工業生產中多采用物理吸收法，就是將廢（fèi）氣引入吸（xī）收液中進行吸收淨化，吸收液飽和後進行加熱、解析、冷凝等處理，回收餘熱。在濃度低、溫度低、風量大的情（qíng）況下可踩踏吸收法，但（dàn）需要配備加熱解（jiě）析回收裝（zhuāng）置，投（tóu）資（zī）額大。涉及油（yóu）漆（qī）塗裝作業企業常用（yòng）的油簾（lián）、水簾吸收漆霧的方法，即（jí）常見的有機廢氣吸收法。

（三）直接燃燒法：直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促（cù）使其中的有害（hài）物（wù）質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該（gāi）方法投資小，操作簡單，於濃度高、風量小的廢氣，但其安全技（jì）術要求較高。

（四）催化燃燒法：催化就（jiù）是將廢氣加熱（rè）經（jīng）催化燃燒後轉變成無害（hài）的二氧化碳和水。該方法（fǎ）於溫度高、濃度高的有（yǒu）機廢氣淨化處理中，其具有（yǒu）燃（rán）燒溫度低、節（jiē）能、淨化率高、占地（dì）麵積少等優點，但投（tóu）資較大。

（五）吸附法：吸（xī）附法又可分（fèn）成三種（zhǒng）：

（1）直（zhí）接吸附法，利用活性炭（tàn）對有機（jī）廢氣進行吸附淨化處理，淨化率可達95%以上，該（gāi）方法設備簡單、投資（zī）少，但需要經常更換活（huó）性炭，頻繁的裝（zhuāng）卸（xiè）、更換等程序增加運行費用。 

（2）吸附-回收法。利用纖維（wéi）活性炭（tàn）吸附有機廢（fèi）氣，使其在趨近飽和（hé）狀態下過熱（rè）蒸汽反吹，實現脫附（fù）再生。 

（3）新型吸附-催（cuī）化燃燒法。該方法綜合吸附（fù）法與催化燃燒方（fāng）法的優點（diǎn），具有運行穩定（dìng）、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其（qí）利用新（xīn）型吸附材料對有機廢氣（qì）進行吸附處理，使其（qí）在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下（xià）吸附、解析、脫附，接（jiē）著再將廢（fèi）氣引入催化燃燒床進行無焰（yàn）燃燒處理，實現廢氣的淨化處理。該方法於濃度（dù）低、風（fēng）力大（dà）的廢氣淨化處理中，是當前國內應（yīng）用多的一種廢氣淨化（huà）處理辦法。

（六）低溫等離子淨化法：低溫等離子體是繼固（gù）態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到（dào）氣體的放（fàng）電（diàn）電壓時，氣體被擊穿，產生（shēng）包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很（hěn）高，但重粒子溫度很低，整個體（tǐ）係呈現低溫狀態，所以（yǐ）稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解汙染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使汙染（rǎn）物分子（zǐ）在極短（duǎn）的時（shí）間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解汙染物的目的。 揮發性（xìng）有機汙染物(VOCs)傳統（tǒng）的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃（rán）燒等，對於低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存在催（cuī）化劑容易失（shī）活的問題，利用低（dī）溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限製，具有（yǒu）潛在的優勢。 但由（yóu）於等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反（fǎn）應工程學及真空技術等基礎學科之上的交（jiāo）叉學科（kē）。因（yīn）此，目（mù）前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳采（cǎi）用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的（de）低溫等離（lí）子廢氣處理技術。

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