（一）冷凝回收法：將工業生產的廢氣直接引入（rù）到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離（lí）等環節的作（zuò）用、反（fǎn）應，回收有價值的有機物，回收廢氣的餘熱，淨（jìng）化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有機廢氣（qì）濃度（dù）高、溫度低、風量小時，可采用（yòng）冷凝法進行淨化處理，一般應用於製藥（yào）、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置後麵再（zài）加裝一級或多級的其他有機廢氣（qì）淨化裝置，以做到達標排放。

（二）吸收法：工業生產中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收淨化，吸收液飽和（hé）後進行加熱、解析、冷凝等處理，回（huí）收餘熱。在濃度低、溫度低、風量大的（de）情況下可踩踏（tà）吸收法（fǎ），但需要（yào）配備加熱解（jiě）析回收裝置，投資額大。涉及油漆塗（tú）裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法（fǎ）。

（三）直接燃燒法：直接燃燒法就是利用燃氣（qì）等輔助性材（cái）料將廢氣點燃，促（cù）使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物（wù）質，該方法投資小，操作簡單（dān），於濃度高、風（fēng）量小的廢氣，但其安全技（jì）術要求（qiú）較高（gāo）。

（四）催化燃燒法：催化就是將廢氣加熱（rè）經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法於溫度高（gāo）、濃（nóng）度（dù）高的有機廢氣淨化處理中，其具有燃（rán）燒溫度低、節能、淨化率高、占地麵積少等優點，但投資較大。

（五）吸附法：吸附法又可分成三種：

（1）直接吸附（fù）法（fǎ），利用（yòng）活性炭對有機廢氣進行吸附淨化處理，淨化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資（zī）少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等（děng）程序增加運行費用。 

（2）吸附-回收法。利用纖維活性炭（tàn）吸附有機（jī）廢氣，使（shǐ）其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 

（3）新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的（de）優點，具有運行穩定、投資少、運行成本（běn）少、維修簡單等優點（diǎn）。其利（lì）用新型吸附材料（liào）對有機廢氣進行（háng）吸附處理（lǐ），使其在接近飽和狀態下在熱空氣的（de）作用下吸（xī）附（fù）、解析、脫附，接著（zhe）再（zài）將廢（fèi）氣引入催化燃（rán）燒（shāo）床進行無（wú）焰燃燒處理，實現（xiàn）廢氣的（de）淨化處理。該方法於濃度低、風力大的廢氣淨化處理中（zhōng），是當前國內應用多的一種廢氣（qì）淨化處理辦法。

（六）低溫等離子淨化法：低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質（zhì）第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子（zǐ）、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但（dàn）重粒子溫度很低，整個體係呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解汙染物是利用這些（xiē）高能電子、自由基等活性粒子使汙染物分子在極短的（de）時間內發生分解，並發生後續的各（gè）種反應以達到降解汙染物的（de）目的。 揮發性有機汙染物(VOCs)傳統的處理方法（fǎ）如吸收、吸附、冷凝和（hé）燃燒等，對於低濃度的VOCs很難（nán）實現，而光催化降解VOCs 又存在催化劑容易失活的問題（tí），利用低溫（wēn）等離子（zǐ）體處理VOCs可以不受上述條件的限製，具有潛在（zài）的優勢（shì）。 但由於等離子體是一門包含放電物理學、放電（diàn）化學（xué）、化學反應工程學及真（zhēn）空技術等基礎學科之上（shàng）的交叉學科。因此，目前（qián）能成熟（shú）的掌握該技術的單位非常少，大部分（fèn）宣傳（chuán）采用低（dī）溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處（chù）理技術。

keyword：湖南廢氣處理
文章（zhāng）來源：http://www.fangshuitaoguan.cn/