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PP風管技術規程:聚丙烯流道係統的標準(zhǔn)化智慧
在現代(dài)工業通風與廢(fèi)氣處理領域,聚丙烯(PP)風管係統以其卓 越的耐腐(fǔ)蝕性和經濟(jì)性,成為強腐蝕性介質輸送的第 一選擇方案。本文係統闡述PP風管從材(cái)料選擇到安裝維護的全流程技術規範,為工程設計(jì)、施工及驗收提供標準化依(yī)據。
一、材料性能(néng)規範
1.原料標準
必 須采用(yòng)均聚聚(jù)丙(bǐng)烯(PP-H)或嵌段共聚聚丙烯(PP-B),熔體流動(dòng)速率(MFR)控製在0.3-0.5g/10min(230℃/2.16kg)
原(yuán)材料需符合GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹脂》標準,灰分含量≤0.05%
添加抗紫外線劑(jì)時需確保含量≥2%(戶外使用場景)
2.管材物理指(zhǐ)標
密(mì)度:0.90-0.91g/cm³(23℃)
維卡軟化溫度(VST/B50)≥110℃
縱向回縮率(120℃)≤2%
液壓試驗(20℃環應力16MPa,1h)無滲漏
二、製造(zào)工藝(yì)要求
1.擠出成(chéng)型工藝
擠出機溫度分區控(kòng)製:進料段160-170℃,壓(yā)縮段180-190℃,計(jì)量(liàng)段200-210℃,模頭205-215℃
真空定型箱真空度≥-0.08MPa,冷卻(què)水溫度15-25℃
壁(bì)厚偏差控製在公稱(chēng)壁厚的±10%以內
2.焊(hàn)接工藝(yì)參數
熱熔對接(jiē):焊接溫(wēn)度210±5℃,加熱壓力0.15MPa,吸熱時間按(àn)壁厚×10s/mm計算
電(diàn)熔連接:根據管件(jiàn)電阻值精(jīng) 確控製熔接時間(誤差±1%)
三(sān)、工程(chéng)設計準則
1.水力計算規範
粗糙度係數取0.007-0.009mm
允許流(liú)速範圍:
一般氣體:8-12m/s
含塵氣體:14-18m/s
腐蝕性氣體:6-10m/s
係(xì)統壓損計算需考慮局部阻力(lì)係數(shù):
90°彎頭(tóu):ξ=0.3
三通分流:ξ=0.5
變徑管:ξ=0.1
2.支撐間距標(biāo)準
水平管道:
DN≤200mm:間(jiān)距≤1.8m
DN200-400mm:間距≤2.2m
DN≥400mm:間距(jù)≤2.5m
垂直管道(dào):每3m設置承重支架
四、安裝施工規範
1.現場焊接質量控製
焊接(jiē)麵必(bì) 須(xū)進行銑削處理,切削量(liàng)0.2-0.3mm
熱熔對接翻邊(biān)高度應為壁厚的1.1-1.3倍
電熔(róng)管件冷卻期(qī)間禁止施加(jiā)外力
2.膨脹補償措施
直線管段每30m設置Ω型補償器
固定支架與導向(xiàng)支架間隔布置:
固定支架間距≤15m
導向支架間距≤6m
五、檢測與驗收標準
1.壓(yā)力試驗
強度試驗:1.5倍(bèi)工作壓力,保壓30min
嚴密性試驗:1.15倍工(gōng)作壓力,保壓2h
允許壓降≤試驗壓力的1%
2.焊縫檢測(cè)
超聲波檢測:對接焊縫1 00%檢測
電(diàn)熔焊縫需進行破壞性抽檢(≥5%)
外觀檢(jiǎn)查:翻邊應均勻對稱,高度差≤10%壁厚
六、維護保養規程
1.定期檢查項目
季度檢查:支架鬆動、管體變形
年度檢查:壁厚(hòu)測量(超(chāo)聲測厚儀)
異常工況(kuàng)後檢查:pH值突變或溫度超限後72小(xiǎo)時內
2.使用壽命評(píng)估
安 全使(shǐ)用年限:常規介質10年
老化(huà)評估指標:
拉伸強度下降至初始值70%時應更(gèng)換
氧化誘導時間(OIT)<5min時禁止繼續使(shǐ)用
本技術規程通過量化指標和標準化操作(zuò)程序,確保PP風管係統在化工、電鍍、製藥等腐蝕性環境(jìng)中的可靠運行。工程(chéng)實踐表明,嚴格執行本規程可使係(xì)統故障率降低80%,使用壽命延長30%以上。隨著材料科學的進步,本規程將定期修訂以納入蕞(zuì)新技術成果。
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