（一）冷凝回收法：將工業生產的廢氣直接（jiē）引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析（xī）、分離等環節的作用、反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的餘熱，淨化廢氣，使廢氣達到排放標（biāo）準。當有機廢氣濃度高、溫度（dù）低、風量小時，可采用（yòng）冷凝法進行（háng）淨化處理，一（yī）般應用於製藥、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置後麵再加（jiā）裝一級或多級的其他有機廢氣淨化裝置，以做到達標排放。

（二）吸收法：工業生產中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收淨化，吸收液飽和後進行加（jiā）熱（rè）、解析、冷凝等處理，回收餘熱。在濃度低（dī）、溫度低、風（fēng）量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆塗裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法（fǎ），即常見的有機廢氣吸收法。

（三）直接燃燒法：直接燃燒法就是利用燃氣等輔（fǔ）助性（xìng）材料將廢氣（qì）點燃，促使其中的有害物（wù）質在（zài）高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小（xiǎo），操（cāo）作簡單，於濃（nóng）度高、風量小的廢氣，但其安全技（jì）術（shù）要求較高。

（四）催化燃燒（shāo）法：催化就是將廢氣加熱（rè）經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法於溫度高（gāo）、濃度高的有機廢氣淨化處理中，其具有燃燒溫（wēn）度低、節能、淨化率高、占地麵積少（shǎo）等優點，但投資較大。

（五）吸附法：吸（xī）附法（fǎ）又可分成三種（zhǒng）：

（1）直接（jiē）吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附（fù）淨（jìng）化處理，淨化率可達95%以上，該方（fāng）法設（shè）備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸（xiè）、更換等程序增加運（yùn）行費（fèi）用。 

（2）吸附-回收法。利用纖維活（huó）性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 

（3）新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃（rán）燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本（běn）少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料（liào）對有機廢氣進行吸附（fù）處理，使其在接近飽和狀（zhuàng）態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化（huà）燃燒床（chuáng）進行無焰燃燒處理，實現廢（fèi）氣的（de）淨化處理。該方法於濃度低、風力（lì）大的（de）廢氣淨化處理中，是當前國內應用多的一種廢氣淨化處理辦法。

（六）低溫等（děng）離（lí）子淨化法：低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣（qì）體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子（zǐ）、各種（zhǒng）離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重（chóng）粒子溫度很低，整個體係呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離（lí）子（zǐ）體降解汙染物是利用（yòng）這些高能電子、自（zì）由基等活性粒子使汙染物分子在（zài）極短的時間內發生分解，並發生後（hòu）續的（de）各種反應以達到降解汙染物的目的。 揮發性有機汙染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和（hé）燃燒等，對於低濃（nóng）度的（de）VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處（chù）理VOCs可以（yǐ）不受上述條件的限製（zhì），具有潛在的優勢。 但由（yóu）於等離子體是一門包含放電物（wù）理學（xué）、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科（kē）之上的交叉學（xué）科（kē）。因此，目前能成熟的掌（zhǎng）握該技術的（de）單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術處理（lǐ）廢氣的宣（xuān）傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。

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