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廣西PP風管技術規程:聚(jù)丙烯流道係統的標準化智慧
在現代工業通風與廢氣(qì)處理領(lǐng)域,聚丙烯(xī)(PP)風管係統以其卓 越的耐腐蝕性和經濟性,成為強腐蝕性(xìng)介質輸(shū)送的第 一選擇(zé)方案。本文(wén)係統闡述PP風管從材料選擇到安裝維護的全流程技術規範,為工程(chéng)設計、施工及驗收提供標準化依據。
一、材料性能規範
1.原料標準
必 須(xū)采用均聚聚丙烯(PP-H)或嵌段共聚聚丙烯(PP-B),熔體流動速率(MFR)控製在0.3-0.5g/10min(230℃/2.16kg)
原(yuán)材料需符合GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹脂》標準,灰分含量≤0.05%
添加抗紫外線劑時需確保含量(liàng)≥2%(戶外使用場景)
2.管材(cái)物理指標
密度:0.90-0.91g/cm³(23℃)
維卡軟(ruǎn)化溫度(VST/B50)≥110℃
縱向回縮(suō)率(120℃)≤2%
液壓試驗(20℃環(huán)應(yīng)力16MPa,1h)無滲漏
二、製(zhì)造工藝要求
1.擠(jǐ)出成型工藝
擠出機溫度(dù)分區控製:進料段160-170℃,壓縮段180-190℃,計量(liàng)段200-210℃,模(mó)頭205-215℃
真空(kōng)定型箱真空度≥-0.08MPa,冷卻水溫度(dù)15-25℃
壁厚偏差控(kòng)製在公稱壁厚的±10%以內(nèi)
2.焊接工藝參數
熱熔對接:焊接溫(wēn)度210±5℃,加熱壓力0.15MPa,吸熱時間按壁厚×10s/mm計(jì)算
電熔連接:根據管件電阻值精(jīng) 確控(kòng)製熔接時間(誤差±1%)
三、工程(chéng)設計準(zhǔn)則
1.水力計算(suàn)規範
粗糙度係數(shù)取(qǔ)0.007-0.009mm
允許流速範圍:
一般氣(qì)體:8-12m/s
含塵氣體:14-18m/s
腐蝕性氣體:6-10m/s
係統壓損(sǔn)計算需考慮局部阻(zǔ)力(lì)係數:
90°彎(wān)頭(tóu):ξ=0.3
三通分流:ξ=0.5
變徑管:ξ=0.1
2.支撐(chēng)間距標準
水平管道:
DN≤200mm:間(jiān)距≤1.8m
DN200-400mm:間距≤2.2m
DN≥400mm:間距≤2.5m
垂直管道:每3m設置承(chéng)重支架
四、安裝施工(gōng)規範
1.現場焊接質量控製
焊(hàn)接麵必 須進行銑削處理,切(qiē)削量0.2-0.3mm
熱熔(róng)對(duì)接翻邊高度應為壁厚的1.1-1.3倍(bèi)
電熔管件冷卻期間(jiān)禁止施加外力
2.膨脹補償(cháng)措施(shī)
直線(xiàn)管段每30m設置Ω型補(bǔ)償器
固定支架與導向(xiàng)支架間(jiān)隔布置:
固定(dìng)支架間(jiān)距≤15m
導向支架間(jiān)距≤6m
五、檢測(cè)與驗收標準
1.壓力試驗(yàn)
強度試(shì)驗(yàn):1.5倍工作壓力,保壓30min
嚴(yán)密性(xìng)試驗:1.15倍工作壓力,保壓2h
允許壓降≤試驗壓力(lì)的1%
2.焊縫檢測
超聲波檢測:對接焊縫1 00%檢測(cè)
電熔焊縫需進行破壞性抽檢(≥5%)
外觀檢查:翻邊應均勻對(duì)稱,高度(dù)差≤10%壁(bì)厚(hòu)
六、維護保(bǎo)養規程
1.定期檢(jiǎn)查項目
季(jì)度檢(jiǎn)查:支架鬆(sōng)動、管體變形
年度檢查:壁厚測量(超(chāo)聲測厚儀)
異常工況後檢查:pH值突變或溫度超限後72小時內
2.使用壽命評估
安 全使用年限:常規介質10年
老化(huà)評估指標:
拉伸強度下降至(zhì)初始值70%時應更換
氧化誘導時間(OIT)<5min時禁(jìn)止繼續使用
本技術規程通過量化(huà)指標和標準化操作程序,確保PP風管係統在化工、電鍍、製藥等(děng)腐蝕(shí)性環境中的可靠運行。工程實踐表明(míng),嚴格執行本規程可使係統故障率降低80%,使用壽(shòu)命延長30%以上。隨著材料科學的進步,本規程將定期修訂以(yǐ)納入蕞新技(jì)術成果。
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